Millora del procés de mecanitzat del cos de la vàlvula

2021/08/23


Prenent un cos de vàlvulaprocés de mecanitzata tall d’exemple, s’introdueix el contingut del procés i l’esquema de fixacions al centre de mecanitzat. Ajustant la ruta del procés i recalibrant la referència de posicionament en el procés d’acabat, es resol el problema de la sobredistància del grau de posició de la perforació de la brida causada per un error de posicionament de blocs en forma de V.

El cos de la vàlvula és la principal part dels productes mecànics de la vàlvula, generalment juguen un paper a l’hora de suportar la pressió del medi. L’estructura de les parts del cos de la vàlvula és relativament complexa, el buit es forma generalment per fosa, el material és generalment de ferro colat i acer fos, alguns materials d’acer inoxidable. Aquest document presenta una empresa que el material del cos de la vàlvula és de ferro colat, mitjançant la introducció del cos de la vàlvula en el procés de processament i fixació del centre de mecanitzat vertical, que va conduir al processament real del forat del cos de la vàlvula en relació amb el centre de la posició de referència del problema. de ultra pobres, per tal de compensar el bloc en forma de V, es produiran defectes d'error de posicionament, ajustant la ruta del procés per resoldre el problema amb intel·ligència.

1 ruta de procés original de 1 cos de vàlvula
La figura 1 mostra les parts del cos de la vàlvula de l’empresa, el material és HT250. Els requisits tècnics són els següents: «els càstings han d’estar en línia amb les disposicions del GB / T 12229-2005. "Els càstings han de ser recocits. â '¢ arrodoniment de fosa sense injecció R3 ~ R5mm. â € £ mida de processament de tolerància sense injecció segons la normativa GB 1804-79 H14 (h14) js15. ₤ pila de seients de vàlvula E410, duresa de 33 ~ 38HRC després del tremp, gruix â ‰ ¥ 2 mm després del processament. â € ¥ paraula emesa segons 50J41H-160-01a / A.
La figura 1 circle † 88H7, hole † 110H7 forat, Ï † 205h8 i Ï † 215h8 cercle exterior de precisió relativament alta, és la mida important de la peça. L’empresa utilitza un torn horitzontal, un torn vertical i un centre de mecanitzat vertical (amb taula rotativa de quart eix i contrapunta de disc) per mecanitzar.
Figura 1 Parts del cos de la vàlvula
El recorregut del procés de mecanitzat de la peça és el següent: gir aspre i acabat circle † cercle exterior de 215 mm i cara final respectivament mitjançant torn horitzontal â † ’aspre i acabat avorrit Ï † forat interior 88H7 â †’ cap de gir aspre i acabat de gir Ï † Cercle exterior de 215 mm i cara final â † ’aspre i acabat avorrit hole † forat interior 88H7.
Canvieu el torn vertical a rugós i acabeu de girar circle † 205h8 cercle exterior i acabi la cara â † ’aspre i acabeu de forar Ï † forat 110H7 â †’ aspereu i acabeu de girar hole † Forat de 53 mm cara final â † ’avorrit Ï † Forat de 53 mm Hole † forat de 50 mm.

Canvieu el centre de mecanitzat vertical, gireu la taula giratòria a 90 ° per perforar hole † forat de 25 mm a la superfície exterior exterior de Ï † 215 mm per deixar un marge de "forat Ï † forat de 25 mm" † gireu la taula rotativa a 0 ° perforar hole † forat de 22 mm a la superfície exterior exterior de Ï † 205 mm per deixar un marge â † ’forat Ï † forat de 22 mm â †’ girar la taula giratòria a -90 ° per perforar hole † forat de 25 mm a la superfície exterior exterior de Ï † 215 mm per deixar un marge de forat † † forat de 25 mm.


2 Programa d'aparells de centre de mecanitzat vertical
La màquina-eina del centre de mecanitzat vertical processa principalment 3 forats a la cara final externa. Per tal de millorar l'eficiència del processament, la màquina-eina està equipada amb la placa giratòria del quart eix i la contrapunta de disc, de manera que el processament del forat es pot completar en una configuració. El centre del cercle exterior de Ï † 215 mm es selecciona com a referència de posicionament i la peça de treball es limita a 4 graus de llibertat mitjançant el posicionament del bloc en V al cercle exterior; l'altra referència de posicionament es selecciona com a centre del cercle exterior de Ï † 205 mm i la peça de treball es limita a 2 graus de llibertat mitjançant el posicionament del bloc en V al cercle exterior. D'aquesta manera, es restringeixen els 6 graus de llibertat de la peça. La fixació es mostra a la figura 2 i el punt de fixació de la fixació es selecciona al cercle exterior. Figura 2 Dispositiu 1 - Base de l’aparell 2 - Ungles de suport d’ajust (2) 3 - Cargols hexagonals curts (6) 4 - Suport no estàndard 5 - Extensió plana B (2) 6 - Femelles hexagonals i cargols de doble cap (2) parells) 7 - Bloc en V fix 8 - Clavilles de localització curtes (4) 9 - Suport no estàndard 10 - Clavilles de localització llargues (4) 11 - Bloc en V (2) 12 - Cargols hexagonals llargs de capçal (4) 13- cargols de compressió de sòcol hexagonal

3 Anàlisi de les causes dels errors de mecanitzat
El dispositiu que es mostra a la figura 2 es va mecanitzar en verticalcentre de mecanitzatequipat amb una taula rotativa de quart eix i contrapunta, i quan es va completar i provar el mecanitzat, es va produir un problema amb la posició del forat fora de tolerància. Anteriorment, el centre de mecanitzat superava els requisits d’acceptació de material de prova estàndard JB / T 8771.7-1998. Segons la precisió del material de prova estàndard, la posició del forat al diagrama de peces pot complir els requisits. El problema pot trobar-se en el dispositiu. L'error de posicionament del dispositiu es divideix en error de moviment de referència i error de no reconnexió de referència. Es pot veure l’anàlisi de la ruta del procés de processament original del cos de la vàlvula, girant el cercle exterior de 5 † 215mm i el punt de referència de la perforació de Ï † 88mm és l’ús del processament de principis de referència mutu, són el centre del cercle exterior com a punt de referència, girant Ï † 205h8 mitjançant un dispositiu especial , també és el centre del cercle exterior com a punt de referència per girar. Al centre de mecanitzat vertical, la màquina-eina també es troba al voltant del centre del cercle exterior com a referència per al processament, segons l'anàlisi del dibuix, la referència de disseny i la referència de posicionament sempre es superposen, de manera que no hi ha cap error de referència no superposat. L'element de posicionament del dispositiu al centre de mecanitzat vertical és el bloc V, i el posicionament del bloc V sol tenir l'error de moviment de referència, que es calcula com Î ”Y = δd / [2sin (Î ± / 2) ], on Î ”Y és l’error de moviment de referència (vegeu la figura 3), δd és la tolerància del diàmetre exterior de la peça de treball i Î ± és l’angle entre les dues superfícies límit del bloc en V. Fig. 3 Esquema esquemàtic de l'error de desplaçament base
L’angle del bloc en V seleccionat en aquest document és de 90 ° i la tolerància del diàmetre exterior de 0,072 mm, de manera que es pot concloure que l’error de moviment de referència és de 0,051 mm, mentre que el valor de tolerància de posició requerit al dibuix és de 0,05 mm. , per tant, és obvi que l'error de posicionament ha superat la tolerància de posició, que no pot complir els requisits de processament, i es pot jutjar que la superació de posició està relacionada amb l'error de posicionament del bloc V.

4 Solució
S'ha trobat la causa del grau de posició i de la verticalitat que supera la tolerància, en aquest moment hi ha 3 solucions.
1ï¼ ‰ Programa 1: canvieu els elements de posicionament dels accessoris i adopteu el mètode de posicionament pla per a les 3 superfícies circulars externes, que poden reduir l’error de moviment de referència, però no és una cura i no pot resoldre molt bé el problema del sobreposicionament .
2ï¼ ‰ Programa 2: Augmenteu el procés per acabar de girar el diàmetre exterior de Ï † 205h8 i Ï † 215h8 a una precisió de Ï † 205h6 i Ï † 215h6, que pot reduir l'error de moviment de referència a 0,02 mm, cosa que pot reduir la influència sobre la posició error de grau, i és millor que el programa 1. L’inconvenient és que el tornprocessamentels requisits de precisió són més alts, reduint l'eficiència del processament i augmentant el cost de fabricació, i des de la perspectiva de la producció en massa, és difícil assegurar aquesta precisió, el programa és molt "pollastre".
3) Opció 3: canvieu la ruta general del procés del cos de la vàlvula. El punt de referència de disseny del dibuix és el centre del forat i s’afegeix el procés d’avorrit d’acabat abans de perforar en el procés vertical per recalibrar l’error de moviment de referència causat pel posicionament del bloc V i es cancel·la el procés de forat d’acabat en tots els torns. de manera que la ruta de procés original es converteix en: aspre i acabi de girar circle † 215 mm de cercle exterior i cara final respectivament amb torn horitzontal â † ’aspre i acabi avorrit Ï † 88H7 de perforació â †’ girant en brut i acabi de girar circle † 215 mm cercle exterior i final cara â † ’rugosa i acabar de girar b † 88H7 perforar â †’ girar el cap de 215 mm del cercle exterior i acabar la cara â † ’avorrir rugós Ï † 88H7 forat interior.
Canvieu el torn vertical a rugós i acabeu de girar circle † 205h8 cercle exterior i cara final â † ’avorriment rugós Ï † forat 110H7 â †’ gir brut Ï † 53mm forat cara final superior â † ’avorrit Ï † forat de 53mm i forat de mm † 50mm .
Canvieu el centre de mecanitzat vertical, gireu la taula giratòria a 90 ° per acabar d’avorrir b † Taladro 88H7â † ’trepant hole † Forat de 25 mm a la cara final exterior de 5 † 215 mm per deixar l’equilibriâ † Forat Ï † Forat de 25 mmâ †’ Gireu el rotatiu taula a 0 ° per acabar d’avorrir hole † forat 110H7â † ’acabat de fresar Ï † cara final de forat de 53 mmâ †’ trepant hole † forat de 22 mm a la cara de l’extrem exterior 20 † 205 mm per deixar la balançaâ † ’avorrit hole † forat de 22 mmâ †’ girar la taula giratòria a -90 ° per acabar d’avorrir dr † perforació 88H7 perforació † † forat Ï † forat de 25 mm a la cara de l’extrem exterior Ï † 215 mm per deixar un forat marginat † † forat 25 † 25 mm.
D'aquesta manera, la influència de l'error de moviment de dades es pot reduir a zero. La posició i la perpendicularitat estan garantides per la precisió de la màquina-eina. La reducció de dues eines de tornejat per al forat d’acabat, l’increment de dues eines de forat i un molí final, l’augment del cost de l’eina és bastant acceptable, poc canvi en la productivitat, sense impacte en la capacitat de producció, és una solució factible.

La decisió final es va prendre per triar l’opció 3 per resoldre el problema de superposició de la posició del forat.


5 Conclusió
En resum, es pot veure que hi ha un error en el posicionament amb el bloc en V, de manera que la referència de posicionament es va tornar a calibrar durant el procés d’acabat i es van ajustar els processos rellevants per resoldre el problema del sobreposicionament posicional del forat causat per V- error de posicionament del bloc. Anteriorment, sempre ens preocupava el malentès que el cercle exterior i el forat interior del torn són una dada, i ignoràvem la diferència entre el posicionament del portabroques i el posicionament del bloc en V, que conduïa a l’escassetat de la disposició de la ruta del procés del cos de la vàlvula. La solució adoptada al document proporciona una experiència de referència per al futuracabant el treballamb condicions de posicionament en bloc V.