Mètodes i aplicacions de processament de polit

2021/08/18


Aquest article descriu els principis i mètodes deprocessament de polit,així com els principis de funcionament dels processos de poliment habituals. Mitjançant l’aplicació correcta de la roda de polir, l’agent de polir, la mida de les partícules abrasives i la velocitat de polir, la superfície de les peces processades aconsegueix els requisits de brillantor com a mirall.


1 Prefaci
El polit és el procés d'acabat de peces en el mecanitzat, que pot fer que la superfície de les peces sigui brillant com un mirall. Abans de recobrir-los s’ha de polir diversos motlles, peces decoratives i peces amb requisits d’aparença elevats. El procés de polit es divideix en poliment rugós, polit i polit en 3 etapes. Poliment gruixut, generalment utilitzat per endavant amb rodes de poliment abrasiu adhesiu adhesiu, perquè l’adhesiu abrasiu és molt sòlid, de manera que el procés de polit és similar a l’ús de rodes abrasives, cinturons abrasius i impulsor de tela abrasiva, com el mateix procés d’acabat; en el polit i en el polit fi, el primer agent de polit es va recobrir amb una roda de polit més suau i, a continuació, la peça de treball va prémer sobre la roda de polit d'alta velocitat per al procés de polit.

2 principi de polit
El principi bàsic del polit és la roda de polit elàstica mitjançant unió o recobriment amb abrasiu, en condicions de rotació d'alta velocitat, de mòlta suau de la peça. El polit es pot dividir en els 3 tipus següents.

(1) polit abrasiu fix L'ús de polit abrasiu fix amb unió adhesiva (vegeu la figura 1). Com que els grans abrasius i la superfície de la roda de polit suau s’uneixen fermament, de manera que la força de tall és més gran, el principi és similar a la mòlta. En polir, el sentit de gir de la roda de polir és el mateix que el de l’alimentació de la peça i es pot obtenir una superfície molt brillant. Si la direcció és oposada, la roda de polir en contacte amb la peça de treball, el gra abrasiu té una gran força de tall, cosa que fa que la superfície de la peça es ratlli més rugosa.


Figura 1 poliment abrasiu fix

(2) Poliment abrasiu adherent L'ús de la roda de poliment abrasiu adherent al greix per polir (vegeu la figura 2), abrasiu en el paper de la força, es pot rodar lentament al greix, de manera que totes les vores de l'abrasiu tinguin l'oportunitat de participar en el treball, de manera que la roda de poliment mantingui la capacitat de treball a llarg termini. Al mateix temps, sota l’acció de la calor de fricció i la pressió de processament, medis com els àcids grassos de l’agent polidor reaccionen químicament amb la superfície metàl·lica per produir compostos que es poden eliminar fàcilment, accelerant així l’eficiència del polit.

Figura 2 Poliment abrasiu adhesiu
(3) el polit a la roda de polir líquida es fa generalment amb material uniforme i el tractament de desgreixatge de la fusta o feltre fi especial, tots dos materials altament impregnats, en el procés de polit pot contenir una gran quantitat de fluid de polit per al processament. El principi s'aconsegueix a través de quatre etapes del procés de polit, és a dir, l'etapa de polit lliure, l'etapa de polit de incrustació, l'etapa de polit de passivació de saturació i l'etapa de polit de "pel·lícula de closca". En l’ús de la roda de polir de feltre fi, perquè el feltre és suau, uniforme, l’elasticitat i la immersió són majors, tot el temps de polit és més curt, només s’inclou la passivació de saturació i la fase de poliment de la "pel·lícula de closca".


Material de polir de 3 rodes
Materials de poliment de rodes d’ús habitual, cotó, cànem, feltre, cuir, paper de closca dura, teixits de fusta tova i llana i altres materials més tous. El polit gruixut ha d’utilitzar una gran força de polit per millorar l’eficiència, pot utilitzar tela, feltre, paper de closca dura, suro, cuir i cànem i altres materials de rodes de polit relativament durs. En el polit i el polit es fa servir una bona suavitat i un agent de polit per mantenir un cotó, un feltre i altres materials de polir millorats. El material de la roda de polit en la producció de la primera també s’ha de processar, l’objectiu del processament és augmentar la rigidesa per millorar la capacitat de polir, enfortir la fibra, allargar la vida útil, augmentar la suavitat, millorar la capacitat d’imitació, millorar la retenció de l’agent polit, la lubricitat i la resistència al foc. Els mètodes de tractament són el blanqueig, el dimensionament, el tractament de cera, el tractament de resines i el tractament farmacèutic. L'elasticitat i la rigidesa de la roda de polir es poden ajustar canviant el mètode de costura i l'interval de la malla de la roda de poliment. El mètode de costura remolí és fàcil de fabricar i utilitzar i és àmpliament utilitzat. A més, hi ha cercles concèntrics, tauler de quadres i costures radials. Si la roda de polir es cus de la mateixa manera, si l'interval de costura és gran, l'elasticitat de la roda de polir és gran i viceversa, l'elasticitat és petita i rígida.

Selecció de 4 agents de polit
Agent polit per la poliment i el greix del material de polir i altres components adequats del medi barrejat uniformement. Segons el seu estat a temperatura ambient, es pot dividir en agent de polit sòlid i agent de polit líquid. Un agent de polit sòlid segons la composició o la naturalesa del medi, es pot dividir en dos greixosos i no greixos. L'agent de polir líquid segons la composició o la naturalesa del medi, es pot dividir en categories de tipus emulsió, tipus de greix líquid i tipus no de greix. Però el més utilitzat és el poliment sòlid.

Agent de poliment greix sòlid, inclosa la pasta de polir Saizar (alúmina fosa), per a l’acer al carboni, l’acer inoxidable i els metalls no ferrosos; pasta d'esmeril (alúmina fos, esmeril), per a l'acer al carboni, l'acer inoxidable i el polit; pasta de polit groc (placa diatomita), per al ferro, llautó, alumini i zinc, etc. en el polit; òxid de ferro en forma de vareta, per a superfícies recobertes de coure, llautó, alumini i coure en el polit i el polit fi; pasta de polir blanca (dolomita torrada), per al polit fi de coure, llautó, alumini, superfície revestida de coure i superfície niquelada; pasta de polir verda (òxid de crom), per a un polit fi d’acer inoxidable, llautó i superfícies cromades; pasta vermella per polir (òxid de ferro refinat), per a un polit fi d’or, plata i platí; agent per polir els plàstics (àcid carbònic anhidre microcristal·lí), per al polit de plàstics, pell i marfil.

L’agent de polir líquid utilitza generalment una mescla d’òxid de crom i emulsió de líquid.


5 polit amb l'elecció de la mida de partícula abrasiva

La mida de les partícules de l'abrasiu en l'agent de polir té un impacte directe sobre el valor de rugositat superficial i l'eficiència de polit de la peça després de polir-lo. La mida de les partícules abrasives és gruixuda, el valor de rugositat de la superfície de la peça és gran i té una alta eficiència de processament; mida de partícula abrasiva fina, el valor de rugositat de la superfície de la peça és petit, però l’eficiència del processament és baixa. El valor de rugositat superficial de processament requerit Ra = 1,6~3,2μm, la mida de les partícules és F46~F60; el Ra requerit = 0,4~0,8Îm, la mida de les partícules és F100~F180; el Ra requerit = 0,1~0,2Îm, la mida de les partícules és F240~W28; el Ra requerit = 0,025~0,05µm, la mida de les partícules és W20~W5; el Raâ ‰ ¤ 0,012 µm requerit, mida de partícula


6 velocitat de poliment i selecció de pressió
(1) la velocitat circumferencial del polit de la roda de polir, com més gran sigui la velocitat circumferencial en determinades condicions de pressió, menor serà la quantitat de tall abrasiu, que és propici per reduir el valor de rugositat de la superfície de la peça, l'eficiència del polit també augmenta en conseqüència. Polir acer, ferro colat, níquel i crom i altres materials més durs, polir la velocitat de la roda de 30 ~ 35m / s; polit de coure, aliatge de coure i plata, velocitat de la roda de polit de 20 ~ 30 m / s; polit d'alumini, aliatge d'alumini, zinc i estany i altres materials tous, velocitat de la roda de polit de 18 ~ 25m / s. A la pràctica, l'elecció de la velocitat de la roda de polir, segons les circumstàncies específiques del control flexible, per tal d'aconseguir fins de seguretat, eficiència i qualitat.

(2) la pressió de polit la pressió de la peça de treball a la mida de la pressió de la roda de poliment, i l'eficiència de polit i la qualitat de la superfície de la peça de treball estan estretament relacionades. Amb un polit rugós, la pressió és relativament gran per millorar l’eficiència; polit fi, amb una pressió menor per millorar la qualitat superficial de la peça. Pressió general de polit en brut de 10 ~ 30MPa, polit fina de 5 ~ 10MPa.


7 altre procés de polit
(1) poliment de paper de vidre (tela) Aquest mètode és fàcil d'utilitzar, flexible, és el mètode de procés tradicional. Es pot posar al torn, trituradora, per tal de reduir encara més el valor de rugositat superficial de la peça a treballar, no es requereix cap altre equipament. Però s’ha de basar en els requisits de valor de la rugositat de la superfície de la peça, en l’elecció raonable del gra de tela abrasiu. Per exemple, el valor de rugositat superficial requerit Ra = 0,1 ~ 0,8 ¼m, granulat abrasiu F150 ~ F240. Per al polit del forat i el tipus de superfície (ranura), ara es fa servir un poliment amb rotor abrasiu àmpliament utilitzat. Aquest tipus de rodet està fet de resina per unir els grans abrasius del drap abrasiu; el drap abrasiu del rodet és de distribució involutiva, molt suau, dens i flexible, es pot instal·lar a les eines elèctriques o accionades pel vent quan s’utilitza. Segons els requisits superficials de la peça, l’elecció del diàmetre i la mida diferents de l’impulsor de tela abrasiva és molt convenient.

(2) el polit líquid retindrà els líquids abrasius i de suspensió barrejats líquids, amb aire comprimit i a través del broquet a gran velocitat per pulverització fins a la superfície de la peça, procés de polit. Aquest mètode de polit es pot basar generalment en el valor de rugositat superficial Ra = 0,2 µm, i aviat obtindrà Ra = 0,05 ~ 0,1 µm, principalment per a altres mètodes difícils d'acabar la superfície (com ara forats petits, superfícies de tipus complex i petites ranures estretes, etc.).

(3) Poliment compost de rectificat mecànic electrolític El principi és bàsicament el mateix que el rectificat electrolític. En polir, el cap de poliment està connectat al terminal negatiu de la font d'alimentació de CC, la peça de treball es connecta al terminal positiu i l'electròlit s'injecta a la zona de polit mitjançant la bomba hidràulica entre ells i el cap de polit gira a una certa velocitat i pressió. Després de connectar la font d'alimentació de CC, la superfície de la peça es dissol amb l'electròlit i es forma una pel·lícula de passivació. La duresa d’aquesta pel·lícula de passivació extremadament fina és molt inferior a la duresa del propi material de la peça, que s’elimina fàcilment amb l’abrasiu que porta el cap de polit. Com que el procés només es troba dins del cicle de temps de 0,1 segons, de manera que es poleix una alta eficiència, bona qualitat i un baix cost.

(4) el polit compost d'electroerosió per ultrasons depèn de la mòlta ultrasònica i la descàrrega per espurnes per polir la superfície de la peça, més de 3 vegades superior a l'eficiència del polit mecànic per ultrasons pur. La seva característica més important és l’alta eficiència de polir petits forats, ranures estretes, buits i superfícies de poca precisió, processant un valor de rugositat superficial Ra fins a 0,08 ~ 0,16 ¼m.

(5) poliment i poliment magnètic Com es mostra a la figura 3, els abrasius magnètics al camp magnètic, abrasius al llarg de la línia magnètica de la direcció de la força fins a un raspall magnètic, quan la peça es troba al centre dels pols magnètics NS, per a un moviment relatiu, els dos pols magnètics abrasius de rectificat i polit de la peça, el valor de rugositat superficial de la peça Ra pot ser de 8 ~ 12 s a 0,2 ¼m.


Figura 3 Esmolat i polit magnètics

8Conclusió
La pràctica ha demostrat que el polit és un material àmpliament utilitzat i cada cop més madurprocessament d'acabat superficialmètode amecanitzat, tant l’experiència pràctica dels processos tradicionals com la base teòrica dels processos moderns, d’operació senzilla, econòmica i pràctica. Per a l'etapa actual d'investigació i desenvolupament de molts nous i eficients i excel·lents processos de poliment, s'ha de combinar amb les condicions de producció, d'acord amb les condicions locals a triar, mitjançant la prova del procés per aconseguir l'efecte desitjat abans de la promoció completa.