Matrius d’estampaciós’ha de dissenyar amb una anàlisi de procés raonable per evitar defectes de disseny que condueixin al desballestament. No hi ha disseny pràctic és curt, com evitar defectes del procés?



En primer lloc, el radi de la cantonada no hauria de ser massa gran


La flexió de la peça, a més de la deformació plàstica, acompanyada de la deformació elàstica, fenomen de rebot. Per tant, la cantonada de la part doblegada no ha de ser massa gran. En cas contrari, no es pot garantir l’estabilitat de l’angle de flexió.

En segon lloc, el radi de la cantonada de flexió no ha de ser massa petit


L'angle de flexió R és massa petit i condueix fàcilment a la capa exterior de tracció de fibra. Per a acers amb baix contingut de carboni, l’angle de flexió mínim d’uns 1,0 T; llautó i alumini, l’angle de flexió mínim d’uns 0,6 T; per a l’acer al carboni, l’angle de flexió mínim d’uns 1,5T.

En tercer lloc, doblegar la vora recta no ha de ser massa petita


Per tal de garantir la qualitat de la plegada de la peça, els productes de plegat de l'alçada de la vora recta h no han de ser massa petits, han de ser superiors o iguals a l'alçada mínima de plegat hmin. h â ‰ ¥ hmin = fórmula r + 2t: r - angle de flexió t - gruix de la placa de flexió

En quart lloc, la distància de la flexió de la vora del forat no ha de ser massa petita


Quan es doblegen espais en blanc amb forats, la distància de la vora del forat no ha de ser massa petita. Si el forat està massa a prop de la vora de flexió, la forma del forat canviarà quan es doblegui. Des de la vora del forat fins al costat de flexió de la distància L, L ha de ser coherent amb la fórmula següent: quan t <2, L â ‰ ¥ r + t quan t â ‰ ¥ 2, L â ‰ ¥ r + 2t: r - angle de flexió; t - el gruix de la peça de plegat.

En cinquè lloc, la forma de flexió i la mida de la simetria no haurien de variar massa


Per evitar deformacions, l'alçada de les parts doblegades no ha de diferir massa. La forma i la mida de les parts doblegades haurien de ser el més simètriques possibles o, en cas contrari, a l’extrem petit es produirà una distorsió distorsionada. Si es produeix un disseny difícil de millorar, s'ha d'assegurar que: fórmula h> r + 2t: h - l'alçada del costat petit; r - flexió arrodonida; t - el gruix de la placa de la peça de flexió.

En sisè lloc, la vora de flexió local no hauria d’ignorar la ranura del forat de descàrrega del punxó


En la flexió local d’una secció de la vora, per tal de tenir en compte la unió a causa de la concentració d’esforços i l’esquinçament, no s’han d’ignorar els primers forats de descàrrega del punxó, les ranures tallades o el desplaçament de la línia de flexió a certa distància.


Set, la vora estreta de la flexió no ha d’ignorar el tall del procés


Si es doblega el costat estret, es deformarà l’àrea de deformació de la forma de la secció transversal, és a dir, l’amplada de la superfície interior es fa més àmplia, l’amplada de la superfície exterior es fa més estreta. Quan l'amplada de la placa b <3t (t per al gruix de la placa), és especialment evident.
Si l’amplada de les parts doblegades b requereix requisits d’alta precisió, no es permet el fenomen de protuberància, no s’ha d’ignorar la línia de flexió per endavant per fer laincisió del procés.

Vuit, el procés de flexió no pot ignorar el rebot


Doblegar deformació plàstica i deformació elàstica al mateix temps. Quan s’elimina la càrrega externa, la deformació elàstica desapareix, cosa que provoca un rebot. Valor de rebot i propietats del material, radi de flexió relatiu r / t, angle de flexió i altres factors.
Com més gran sigui el punt de rendiment σs del material, més petit és el mòdul d’elasticitat E, més petit és el r / t, més gran és l’angle de flexió, més gran serà el rebot. Per tal de garantir la precisió de la peça, la flexió no pot ignorar el rebot.
Disponible per reparar el motlle, l’ús de diferents parts de la direcció del rebot, l’augment local del mètode de la costella triangular per reduir el rebot, també es pot utilitzar per reduir el rebot de l’estructura del motlle còncau del bloc oscil·lant.

Nou, el radi de flexió de la peça no pot utilitzar el mètode de flexió ordinari


Per al radi de flexió de les peces, no es pot utilitzar el mètode de flexió ordinari. En cas contrari, a causa de la seva gran deformació elàstica no es pot obtenir la forma i mida necessàries, en aquest moment el mètode de flexió de tracció disponible.
Abans de la flexió de la xapa més una tensió axial, les dades de manera que la tensió dins de la secció en blanc sigui lleugerament superior al punt de rendiment del material i, a continuació, doblegueu-la en tensió al mateix temps.

Deu, la flexió de parts de formes complexes no pot estar al seu lloc alhora


Per la forma complexa de les parts de plegat, no es pot doblegar en una plegada i la necessitat de plegar i formar múltiples. El principi d’ordenació de l’ordre de treball és doblegar la cantonada exterior. Després de la segona flexió no pot afectar la part anterior de flexió de la deformació. El nombre de flexions pot ser dues, tres vegades o fins i tot més.


Onze, la vora de la part doblegada no ha de tenir un buit


Part de la vora de les parts de doblegat entallades, si es buida la bretxa del buit, la flexió apareixerà bifurcada i, en casos greus, no es podrà formar. Això és necessari per deixar una connexió a la bretxa, per doblar-la en forma i després es retirarà la connexió.

Dotze, l'estructura de la matriu de flexió no pot ignorar el desplaçament en blanc


A laprocés de flexió, el desplaçament és un factor important que afecta la precisió de la peça, de manera que abans de començar a doblegar, el buit hauria de formar part d'una fixació fiable en una part del motlle per evitar el desplaçament quan es doblega.
Els forats de la peça s’han d’utilitzar per posicionar al màxim. Si les peces no són forats disponibles, tingueu en compte el posicionament del forat del procés.


Tretze,motlle de flexiól'estructura no ha de convertir el material del motlle en un gran aprimament i ratllat local


La matriu de plegat s’ha de tenir en compte en el procés de plegat de motlles només a la peça per determinar la ubicació de la línia de plegat. El blanc no ha de produir aprimament i ratllat local.
Doblegant mitjançant l’estructura de l’esquerra, la posició de la línia de doblega a la cantonada exterior C en el procés de flexió canvia, primer al punt B i, finalment, al punt C, de manera que la forma de la cantonada exterior de la peça no és permès, la part del braç recte es redueix.

Catorze, l'estructura del motlle no ha de dificultar ni evitar el buit en el procés de tancar la rotació i el moviment del motlle


L'estructura del motlle de flexió ha de tenir en compte el buit en la flexió de l'espai de rotació, no pot evitar i evitar que el buit es mogui i giri, en cas contrari afectarà la forma i la mida de la peça. Això és particularment important per a la forma de flexió complexa de diversos angles.


Quinze, la peça de plegat no s’ha d’utilitzar en el petit mòdul d’elasticitat del material


La mida del rebot de flexió i el mòdul d’elasticitat del material són proporcionals. No s’ha d’utilitzar un petit mòdul d’elasticitat del material després de la deformació de la recuperació elàstica en el procés de flexió.
El mateix punt de rendiment del material, el mòdul elàstic del material després de la deformació de la recuperació elàstica, és petit. S'ha recuit acer baix de carboni que el llautó de manganès tou, adequat per doblar el material de la peça.

Setze, la peça de plegat no s’ha d’utilitzar per doblegar el material amb un alt punt de rendiment


La mida del rebot de flexió és proporcional al límit de rendiment del material. El punt de gran rendiment del material, la recuperació elàstica després de la deformació, no s’ha d’utilitzar en el procés de flexió. És a dir, el mateix mòdul d’elasticitat del material, el punt de rendiment d’un material alt, la recuperació elàstica és més gran. Per tant, l’acer d’enduriment en fred no s’ha d’utilitzar per al procés de flexió.

Disset, perquè el radi de flexió i l’angle d’arc són parts de flexió molt grans, no s’han d’utilitzar per als mètodes de flexió habituals


El radi de flexió i l’angle de curvatura són peces de flexió molt grans que s’han de rodar (placa laminada) i no es pot utilitzar el mètode de flexió ordinari. La flexió del rotlle es col·loca sobre la llosa en 2 o 4 rotlles, amb la rotació del rotlle, de manera que la llosa es dobli en forma. A més, a causa de la posició dels rodets es pot canviar adequadament en relació amb la llosa, de manera que també es pot convertir en seccions quadrilàteres, ovals i altres no circulars de les peces amb forma de canó.

Divuit, la flexió del material de tires llargues no hauria d’utilitzar el mètode de flexió ordinari


El material llarg de la banda al voltant de l’eix longitudinal de la flexió s’ha d’utilitzar per formar rotllos i no s’ha d’utilitzar el mètode de flexió ordinari. La formació de rotllos es col·loca davant i darrere de la fila recta de diversos grups de rodets de formació.
A mesura que els rodets giren, el material de la tira s’alimenta cap endavant al mateix temps i després dobla la formació axial. La formació de rotllos és capaç de produir peces amb formes transversals complexes. La fabricació del rotlle és més senzilla, amb un cost més baix i una vida més llarga.

Dinou parts de secció variable no haurien d’utilitzar el mètode general de formació de rotllos


Peces de ranures de secció variable en producció petita i mitjana, per tal de reduir la inversió, es pot utilitzar la formació de rotllos. En aquest moment, el corró de formació a més del moviment relatiu longitudinal de la llosa, però també el moviment d'imitació transversal.

Vint, la flexió de canonades i perfils no s’hauria d’utilitzar per a mètodes de doblegat normals


Tot i que la naturalesa de la deformació, la flexió de canonades i perfils i la flexió de làmines és la mateixa, el procés i la dificultat d’una gran diferència són. S'ha d'evitar que la flexió de canonades i perfils no deformi la flexió dins de la distorsió de la forma de la secció en blanc.

En la producció, els mètodes de flexió de canonades i perfils, com ara flexió de tracció, laminació, flexió per empenta i flexió al voltant. Cal tenir en compte que elmatriu convexa de flexió de traccióEn fer rodets de doblegar, empènyer i doblegar al voltant de la matriu fixa, la superfície de treball s'ha de fer coincidir amb la forma de la ranura de la secció en blanc per evitar la rotació de la secció i la distorsió de la forma. Si cal, també s’ha d’afegir el tub al mandril corresponent.