1. Estampació de residus

1) Motiu:

La qualitat de les matèries primeres és pobra;

Instal·lació, ajust i ús incorrectes de la matriu;

L'operador no va alimentar les tires correctament al llarg del posicionament o no va garantir que les tires s'alimentessin en un cert espai;

A causa de l’ús a llarg termini de la matriu, es canvia la bretxa o es desgasten les parts de treball i les peces de guia;

A causa del llarg temps d’impacte i vibració de la motlle de punxonat,les parts de subjecció estan soltes i les posicions d’instal·lació del troquel de punxonat es canvien relativament;

La negligència de l’operador i l’incompliment dels procediments operatius.

2) Contramedides:

Les matèries primeres han de complir les condicions tècniques prescrites (comproveu estrictament les especificacions i els graus de les matèries primeres i realitzeu inspeccions de laboratori a les peces amb alta precisió dimensional i requisits de qualitat superficial si les condicions ho permeten.);

Tots els enllaços estipulats a la normativa de processos haurien de complir-se plenament i estrictament;

Cal garantir que les premses i matrius i altres equips d’utillatge utilitzats funcionin en condicions normals de treball;

Durant el procés de producció s’estableix un estricte sistema d’inspecció. Les primeres peces d'estampació s'han d'inspeccionar completament i la producció només es pot posar en producció després de passar la inspecció. Alhora, s’hauria de reforçar la inspecció per fer front als accidents a temps;

Seguir un sistema de producció civilitzat, com ara la transferència de peces i espais en blanc, ha d’utilitzar estacions de treball adequades, en cas contrari, la superfície de la peça es triturarà i es ratllarà i la qualitat superficial de la peça es veurà afectada;

Durant el procés d’estampació, cal assegurar-se que la cavitat del motlle estigui neta i que les peces de treball processades ordenadament que s’han d’organitzar al lloc de treball s’hagin de col·locar correctament.

2. Rebaba de peces en blanc

1) Motiu:

El buit és massa gran, massa petit o desigual;

L’avantguarda de la part de treball de la matriu esdevé contundent;

La línia central del punxó i la matriu canvia a causa de la vibració i l'impacte a llarg termini, i els eixos no coincideixen, cosa que provoca rebaves d'una cara.

2) Contramedides:

Assegureu-vos la precisió de processament i la qualitat de muntatge dels motlles mascle i femella, assegureu-vos la verticalitat del motlle mascle i suporteu la pressió lateral, i tota la matriu ha de tenir una rigidesa suficient;

En instal·lar el punxó, cal assegurar la separació correcta entre el punxó i el motlle còncau i fer que el punxó i el motlle còncau s’instal·lin fermament a la placa de fixació del motlle i les cares finals dels motlles superior i inferior i el treball la superfície de la premsa ha de ser paral·lela entre si;

Cal que la rigidesa de la premsa sigui bona, que la deformació elàstica sigui petita, que la precisió de la via i el paral·lelisme de la placa posterior i del lliscador siguin elevats;

Exigiu a la premsa que tingui la força de punxada suficient;

L'alçada de la rebaba admissible a la secció de tall de la peça de buit

Gruix de full de perforació> 0,3> 0,3-0,5> 0,5-1,0> 1,0-1,5> 1,5-2,0

Alçada de rebava del nou motlle de prova≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05

Alçada de fallada permesa durant la producció≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

...

3. Deformació deformant de les peces en blanc

1) Motiu:

Hi ha forces de separació i forces de reacció que no produeixen moments en la mateixa línia. (Quan la bretxa entre els motlles convexos i còncaus és massa gran i la vora tallant del motlle còncau té una conicitat inversa o la zona de contacte entre l’ejector i la peça de treball és massa petita, es produirà deformació).

2) Contramedides:

L'espai buit s'ha de seleccionar raonablement;

A l'estructura del motlle, la placa de pressió (o placa de suport) ha d'estar en contacte amb la superfície de la placa de pressió i tenir una certa pressió;

Inspeccioneu la vora tallant de la matriu, si hi ha un cònic posterior, la vora tallant de la matriu s’ha de retallar correctament;

Si la forma de la peça de buidatge és complicada i la força de tall no és uniforme quan el forat interior és gran, augmenta la força de premsat i es prem la cinta abans de buidar o s’utilitza una premsa d’alta precisió per a la buidatge;

La placa s’ha d’anivellar abans de perforar-la. Si encara no es pot eliminar la deformació de deformació, la peça de treball després del punxonat es pot tornar a anivellar mitjançant el troquel d'anivellament;

Traieu regularment els béns robats a la cavitat del motlle, lubriqueu la superfície de la làmina fina i tingueu forats de petroli i gas a laestructura del motlle.

...

4. Quan es perforen, la precisió de la vora exterior i del forat interior de la part perforada disminueix i la mida canvia

1) Motiu:

Els passadors de localització, els passadors d’aturada, etc. s’han canviat o s’ha desgastat massa;

La negligència i la negligència de l’operador en alimentar els materials es desplacen cap a l’esquerra i cap a la dreta cap endavant i cap enrere;

La precisió dimensional de la tira és baixa. És massa estret i massa ample per alimentar el material, cosa que dificulta el lliurament al lloc designat. La tira es desplaçarà cap endavant i cap endavant a la placa de guia i el forat interior de la peça perforada tindrà una gran desviació de la posició frontal i posterior de la forma.

...

5. Quan la peça està doblegada, la mida i la forma no es poden qualificar

1) Motiu:

El rebot del material fa que el producte no quedi qualificat;

El localitzador està desgastat i deformat, cosa que fa que el posicionament de la tira sigui imprecís i s’ha de substituir per un nou localitzador;

En un troquel de plegat no guiat, quan s’ajusta a la premsa, un ajust incorrecte de la posició del centre mort inferior del control lliscant de la premsa també farà que la forma i la mida de la peça de plegat no siguin qualificades;

El dispositiu de premsat del motlle falla o no funciona gens. Cal reajustar la força de premsat o canviar el moll de pressió perquè funcioni correctament.

2) Mesures per reduir el rebot:

Seleccioneu materials d'estampació amb un gran mòdul elàstic i un petit punt de rendiment i propietats mecàniques estables;

Augmenteu el procés de correcció i utilitzeu la flexió de correcció en lloc de la flexió lliure;

El material ha de ser recuit abans de doblar-se, de manera que el material endurit en fred es suavitzi i després es dobli en forma;

Si la deformació de la forma es produeix durant el procés d’estampació i és difícil eliminar-la; s'hauria de substituir o retallar la inclinació del punxó i de la matriu i la bretxa entre el punxó i la matriu hauria de ser igual al gruix mínim del material;

Augmenteu l'àrea de contacte entre el motlle còncau i la peça i reduïu l'àrea de contacte entre el motlle convex i la peça;

Adopteu mètodes de "sobrecorrecció" per reduir l'impacte del rebot

6. Es produeixen esquerdes a la part de flexió de la part de flexió

1) Contramedides:

Elimineu les rebaves a l'exterior de la zona de flexió, que causaran concentracions de tensió a la zona i reduiran la quantitat de deformació de flexió; elimineu les rebaves d'aquesta zona;

El costat amb rebaves es col·loca al costat interior de la zona de flexió;

Quan es doblega la peça, és millor fer que la direcció de flexió i la direcció de la fibra del material (direcció de rodament) siguin perpendiculars;

El radi de flexió no hauria de ser massa petit i el radi del filet s’hauria d’ampliar el màxim possible si la qualitat ho permet;

La superfície del buit corbat ha de ser llisa, sense ressalts ni cicatrius evidents;

El procés de recuit intermedi s’adopta durant la flexió per eliminar l’estrès intern i la flexió suavitzada poques vegades produeix esquerdes;

Quan es plegen, les peces grans de plegat s’han de recobrir amb lubricant per reduir la fricció durant la plegada.

...

7. La desviació de la part de plegat durant el procés de plegat

1) Motiu:

Quan el blanc es llisqui al llarg de la superfície de la matriu durant el procés de flexió, experimentarà una resistència al fregament. Si la resistència a la fricció a banda i banda de la peça és gran, la peça es desplaçarà cap al costat amb la resistència a la fricció més gran.

2) Contramedides:

Les parts corbes amb formes asimètriques es formen mitjançant una flexió simètrica (les parts corbes d’una sola cara es tallen simètricament després de doblar dues parts).

Afegir un dispositiu de premsat elàstic a la matriu de flexió perquè es pugui prémer el blanc per evitar el moviment durant la flexió;

Utilitzeu el formulari de posicionament de forats i formes per fer que el posicionament sigui precís.

...

8. Esgarrapades superficials a les parts corbes

1) Motius i contramesures:

Quan es realitzen operacions de plegat contínues sobre materials tous, com ara aliatges de coure i alumini, les partícules metàl·liques o les escumes són fàcils d’adherir a la superfície de la peça de treball, provocant rascades més grans a la peça. En aquest moment, s’ha d’analitzar i estudiar la forma i l’oli lubricant de la peça de treball. En aquestes circumstàncies, el millor és que no hi hagi partícules i escòries al blanc, ni tan sols rascades;

Quan la direcció de flexió és paral·lela a la de rodament del material, es produiran esquerdes a la superfície de la peça, que reduiran la qualitat superficial de la peça. Quan plegueu en dos o més llocs, assegureu-vos que la direcció de plegat tingui un cert angle amb la direcció de rodament tant com sigui possible;

Quan s’utilitza la superfície de rebaba com a superfície exterior per doblegar, la peça és susceptible a esquerdes i esgarrapades; per tant, la superfície de la rebava s’ha d’utilitzar com a superfície interior corba quan es doblega;

El radi de la cantonada del motlle còncau és massa petit i apareixen marques d’impacte a la part corba. Polir el motlle còncau i augmentar el radi de la cantonada del motlle còncau per evitar ratllades a les parts doblegades;

La bretxa entre els motlles convexos i còncaus no ha de ser massa petita. Un buit massa petit provocarà aprimament i esgarrapades. En el procés d’estampació, comproveu sempre el canvi de la bretxa del motlle;

Quan la profunditat del punxó al motlle còncau sigui massa gran, la superfície de la peça es ratllarà. Per tant, tot assegurant-se que no es veu afectat pel ressort, s’ha de reduir adequadament la profunditat del punxó al motlle còncau;

Per tal que les peces compleixin els requisits de precisió, s’utilitza sovint el troquel de flexió que prem el material a la part inferior. En doblegar-se, la molla de la placa de premsa, el forat del passador de posicionament, el palet i el forat de retorn es pressionaran fins a sagnats, per la qual cosa s'haurien d'ajustar. .

...

9. La posició del forat en blanc canvia quan es doblega

1) Motiu:

La posició i la mida del forat són incorrectes (la flexió i la tensió es fan més primes);

Els forats no són concèntrics (l’alçada de flexió no és suficient, el blanc rellisca, brolla cap enrere i hi ha ondulacions al pla de flexió);

La línia de flexió i les línies centrals dels dos forats no són paral·leles i la part on l’alçada de flexió és inferior a l’alçada mínima de flexió mostra una forma d’obertura cap a l’exterior després de doblar-se;

Els forats propers a la línia de flexió són propensos a deformar-se.

2) Contramedides:

La posició i la mida del forat no es controlen estrictament pel radi de flexió, l’angle de flexió i el gruix del material; es retalla la capa neutra del material i la profunditat del punxó al motlle còncau i els motlles convexos i còncaus són adequadament uniformes;

Mesures per diferents motius de desacord;

Assegureu-vos que les altures de flexió esquerra i dreta siguin correctes;

Corregiu els passadors i les plaques de posicionament desgastats;

Reduïu el ressort per assegurar el paral·lelisme i la planitud de les dues superfícies corbes;

Canvieu la ruta del procés, primer doblegueu-la i corregiu-la abans de perforar-la.

Mostra contramesures per obrir la forma de la boca

Quan plegueu, assegureu-vos l’alçada mínima de plegat H (H≥R + 2tt gruix del material R radi de flexió);

Canvieu la forma de les peces processades i traieu la peça inferior a l’alçada mínima de flexió sense afectar l’ús.

Els forats propers a la línia de flexió són propensos a mesures de deformació

Quan dissenyeu parts doblegades, assegureu-vos que la distància X de la part doblegada a la vora del forat sigui superior a un valor X determinat≥(1,5—2.0) tt el gruix del full doblegat;

Dissenyar un forat auxiliar a la part de flexió per absorbir l'estrès de deformació de flexió pot evitar la deformació del forat adjacent a la línia de flexió. En general, s’adopta la solució de primer doblegar i després perforar.

...

10. Després de doblar la peça, la part de flexió té un aprimament evident

1) Contramedides:

El radi de flexió és massa petit en relació amb el gruix de la placa (r / t> 3 flexió en angle recte). Generalment, s’augmenta el radi de flexió;

La flexió de diversos angles fa que la part de flexió sigui més prima i més gran. Per tal de reduir l’aprimament, intenteu utilitzar un mètode de plegat multiprocés d’un angle;

Quan s’utilitza un punxó d’angle agut, el punxó entra massa profundament al motlle còncau, cosa que redueix significativament el gruix de la part doblegada.

...

11. La brida de la part dibuixada s’arruga durant el procés de dibuix

1) Motiu:

La força del suport del buit a la brida és massa petita per resistir a un esforç de compressió tangencial excessiu; provoca deformacions tangencials, que provoquen arrugues després de perdre l’estabilitat. Els materials més prims són més fàcils de formar arrugues.

2) Contramedides:

Augmenteu la força del suport del blanc del suport del blanc i augmenteu adequadament el gruix del material.

...

12. El motiu i la prevenció de la fissuració de la paret de la peça de dibuix

1) Motiu:

La tensió radial que suporta el material durant el dibuix profund és massa gran;

El radi de la cantonada del motlle còncau és massa petit;

Dibuix profund i greixatge deficient;

La matèria primera té poca plasticitat.

2) Contramedides:

Reduïu la força del suport en blanc;

Augmenteu el radi del filet de la matriu;

Utilitzeu lubricants correctament;

Escolliu materials de millor qualitat o augmenteu el procés de recuit entre tallers.

...

13. La part inferior del dibuix profund està esquerdada

1) Motiu:

El radi del filet de la matriu és massa petit, cosa que fa que el material estigui tallat.

2) Contramedides:

(Normalment es produeix en l'etapa inicial del dibuix profund) augmentar el radi del filet de la matriu i fer-lo suau i la rugositat de la superfície ha de ser petita, generalment Ra <0,2 µm.

...

14. La vora de la part dibuixada és desigual i arrugada

1) Motiu:

El blanc i el centre de la matriu convexa i còncava no estan alineats o el gruix del material és desigual, i el radi de cantonada de la matriu i la bretxa entre la matriu convexa i la matriu còncava no són uniformes. L’anell de buidatge del material s’estira a la matriu per formar els plecs de la vora després que no es premgui a les arrugues.

2) Contramedides:

Canvieu la posició de la matriu, corregiu el radi de la cantonada de la matriu i la bretxa entre la matriu convexa i la còncava per uniformar la mida abans de posar-la en producció (reduir el radi de la cantonada de la matriu o utilitzar un dispositiu de suport en blanc en forma d'arc pot eliminar les arrugues ).

...

15. Arrugues de la cintura quan es dibuixen parts còniques o semiesfèriques

1) Motiu:

Al començament del dibuix profund, la majoria dels materials es troben en un estat suspès. A més, la força del suport en blanc és massa petita, el radi de la cantonada de la matriu és massa gran o s’utilitza massa lubricant. Si es redueix la tensió radial de tracció, el material perd estabilitat i s’arruga sota l’acció d’una tensió tangencial de compressió.

2) Contramedides:

Augmenteu la força del suport en blanc o adopteu una estructura de costella rodant, reduïu el radi del filet de matriu o augmenteu lleugerament el gruix del material.

...

16. Raons i mesures preventives per dibuixar marques a la superfície de les peces dibuixades en profunditat

1) Motius i contramesures:

Hi ha marques de trituració nítides a la superfície del motlle convex o del còncaumotlle, resultant en les corresponents marques d’estirada a la superfície de la peça. En aquest moment, la superfície triturada s’ha de motllere o polir;

La bretxa entre els motlles convexos i còncaus és massa petita o desigual, de manera que la superfície de la peça es ratlla quan és profunda. En aquest moment, s’ha de retallar la bretxa entre els motlles convexos i còncecs fins que sigui adequat;

La superfície arrodonida de la matriu és rugosa i la superfície de la peça es ratlla durant el dibuix profund. En aquest moment, s’ha de polir el radi arrodonit de la matriu;

En estampar, la superfície de treball de la matriu o la superfície del material no està neta i la superfície de la peça de treball es barreja amb impureses, de manera que la superfície de la peça s’ha de mantenir neta quan es dibuixa i s’ha d’esborrar el blanc abans de dibuixar ;

Quan la duresa de la matriu convexa i còncava és baixa, les restes de metall adherides a la superfície també causaran les marques de dibuix a la superfície del dibuix profund. Per tant, a més d’augmentar la duresa de la superfície de la mossa convexa i còncava, comproveu la superfície de la mola convexa i còncava de tant en tant encara que s’elimini ferralla per sota;

La mala qualitat del lubricant també augmentarà la rugositat superficial de la peça de treball profund. En aquest moment, s’ha d’utilitzar un lubricant adequat per al procés d’estirat profund i s’ha de filtrar el lubricant abans d’utilitzar-lo si cal. Per evitar que les impureses es barregin i danyin la superfície de la peça.

...

17. La part de la paret recta de la part de dibuix profund no és plana

1) Motius i contramesures:

No hi ha cap forat de ventilació dissenyat i fabricat al punxó, de manera que la superfície es deforma per aire comprimit i esdevé desigual. En aquest moment, s’han d’afegir forats de ventilació;

L'efecte rebot del material també farà que la superfície de la peça dibuixada sigui desigual i, finalment, s'hauria d'afegir un procés de modelat;

La bretxa entre els motlles convexos i còncaus és massa gran per dificultar l'aplanament del dibuix. En aquest moment, la bretxa s'ha d'ajustar uniformement.