Obteniu el processament de tall de filferro CNC en quatre passos.

Compartir mecanitzat de peces

No es pot fer tottall de filferro

Analitzeu i reviseu el patró de processament. Segons els equips de processament existents, tenint en compte la viabilitat d’aquest mètode de procés, no es pot processar en les situacions següents: una peça amb una escletxa estreta menor que el diàmetre del fil d’elèctrode més la bretxa de descàrrega. No es permet que l'angle intern del patró tingui un angle R o l'angle R requerit de l'angle intern és menor que el diàmetre del fil de l'elèctrode. Peces de treball de materials no conductors. Peces de treball el gruix de les quals excedeix la longitud del marc del filferro. La longitud de processament supera la longitud de carrera efectiva dels carros X i Y de la màquina-eina i la peça de treball requereix una alta precisió. Sota la condició de complir el procés de tall de filferro, segons els requisits de processament de les peces, com ara els requisits de qualitat superficial i precisió dimensional, cal decidir si escolliu tall de filferro mitjà otall lent de filferro per processar.Per a peces amb alta precisió dimensional i bona rugositat superficial, s’han d’utilitzar màquines-eina de tall de filferro de moviment lent. Per a aquestes preparacions, la seda és massa bruta, així que anem a frenar-la.

1) Selecció raonable del material de la peça de treball Per reduir la deformació de la peça causada pel tall de filferro, s’han de seleccionar materials amb un bon rendiment de forja, una bona permeabilitat i una petita deformació del tractament tèrmic. El material de la peça s’ha de sotmetre a un tractament tèrmic estàndard d’acord amb els requisits tècnics.

2) Per al processament de forats tancats i alguns punxons per a forats de rosca, cal processar els forats de rosca abans de tallar en línia. La posició del forat de roscat ha de ser coherent amb el punt de partida de mecanitzat especificat durant la programació.

3) En la selecció de tipus d’elèctrodes de filferro, el tall de filferro de filferro generalment utilitza filferro de molibdè amb un diàmetre de 0,18 mm com a elèctrode de filferro; el fil d'elèctrode de filferro per tallar filferro lent utilitza generalment filferro de llautó, a més de filferro galvanitzat, etc. El diàmetre es pot seleccionar segons els requisits de precisió de mecanitzat. Intenteu triar cables d’elèctrodes amb un diàmetre no inferior a 0,2 mm per obtenir una velocitat de tall més gran i reduir el risc d’interrupció del cable durant el processament.

4) Fixació i correcció de la peça. Segons la forma i la mida de processament de la peça, es selecciona un mètode de subjecció adequat per determinar la posició de la peça a treballar. Si els mètodes de subjecció de les peces de plaques, les parts giratòries i les parts de blocs són diferents, podeu optar per utilitzar accessoris especials o accessoris de disseny personal per fixar la peça. Després de subjectar la peça, s’ha de corregir. En general, es tracta de comprovar la perpendicularitat i la planitud de la subjecció de la peça i corregir el paral·lelisme axial del pla de referència de la peça i de la màquina-eina.

5) Enfilar i ajustar correctament el filferro enrotllar l'elèctrode de filferro de cada part del mecanisme de funcionament del filferro per mantenir una certa tensió a l'elèctrode de filferro. Utilitzeu mètodes adequats per corregir la verticalitat del cable de l'elèctrode, com ara l'alineació del fil amb un alineador, l'alineació del fil amb espurnes, etc.

6) Col·locació del cable de l'elèctrode Abans de tallar el cable, el cable de l'elèctrode s'ha de situar amb precisió a la posició de coordenades inicials del tall. Els mètodes d’ajust inclouen la inspecció visual, el mètode d’espurna i l’alineació automàtica. L'actualTall de filferro CNCtotes les màquines-eina tenen la funció de detecció de contacte, i totes tenen la funció de localització automàtica de vores i localització automàtica de centres. La precisió de l'alineació és elevada i és molt convenient per al posicionament de filferro d'elèctrode. El mètode d'operació varia de màquina-eina a màquina-eina. Utilitzeu programari d’alta tecnologia per generar codi, que és la programació, la programació WEDM és el focus de tot el procés. La màquina-eina es processa segons el programa de control numèric. La correcció del programa afecta directament la forma de processament i la precisió del processament. La major part de la producció real utilitza mètodes de programació automàtica. Processeu-lo, és millor no desfer-lo

Un cop finalitzada la programació i abans del procés de tall formal, tel programa CNCs’ha de comprovar i verificar per determinar-ne la correcció. El sistema de control numèric de la màquina-eina de tall de filferro proporciona un mètode de verificació del programa. Els mètodes més utilitzats són: un és el mètode d'inspecció de dibuix, que s'utilitza principalment per verificar si hi ha una gramàtica d'error al programa i si s'ajusta al contorn de processament de patrons; l'altre és el mètode d'inspecció de traç buit, pot comprovar el processament real del programa, comprovar si hi ha col·lisió o interferència en el processament i si el traç de la màquina-eina compleix els requisits de processament, etc., mitjançant la simulació de la situació de processament dinàmic, el programa i la trajectòria de processament estan completament verificats. Per a algunes matrius de perforació amb requisits d’exactitud dimensional elevada i petits buits coincidents entre matrius convexes i concaves, primer podeu provar de tallar amb una làmina fina per comprovar la precisió dimensional i els buits coincidents. Si trobeu que no compleix els requisits, haureu de modificar el programa a temps fins que la verificació sigui qualificada Processament de tall formal. Durant el processament, els paràmetres elèctrics i no elèctrics es poden ajustar segons l’estat de processament, de manera que el processament mantingui el millor estat de descàrrega. Un cop acabat el tall formal, no us heu d’afanyar a treure la peça, heu de comprovar si els punts de coordenades inicial i final són consistents; si es detecta algun problema, heu de prendre mesures “correctores” a temps.