Reducció de costos aProcés d’estampació de metalls

L’estampació d’acer utilitza pressió i també passa específicament creada per estampar xapa d’acer directament en tipus de metall fàcils o complicats. Aquest procediment de fabricació pot crear una àmplia gamma de peces i productes. Inclou una sèrie de tècniques de detalls, que consisteixen en el següent:

Cap text alternatiu no ha atès aquesta imatge Bending. Els processos de flexió utilitzen una matriu amb els costats d'angle poc profund per donar forma a una peça de xapa tallada actualment.

En blanc. En aquest procés de cisalla, una matriu i una màquina empenyedora tallen formes de xapa d’acer. Aquestes formes retallades s’anomenen espais en blanc i es mantenen per al seu ús, mentre que la xarxa d’acer que queda és de ferralla. Pírcing. Igual que amb el buidatge, una matriu i una màquina premsa tallen formes d’acer d’una xapa. Amb el punxat, el metall que queda és el resultat desitjat i les parts retallables queden abandonades. Punxó. Aquest procés fa ús d'una vaga per requerir un forat a la xapa d'acer. La xapa es basa en una matriu que suporta l’acer perquè les vores que envolten l’obertura perforada no es facin malbé. L’estampació d’acer és una tècnica de fabricació rendible si seleccioneu l’equip adequat i també la metodologia al llarg del disseny i de les fases de fabricació. En aquest llibre digital, parlarem dels equips que els productors utilitzen per estampar metall, dels avantatges del procés i també de com triar una de les tècniques més econòmiques per als vostres articles.

  Dispositius

L’ús dels millors equips d’estampació de metalls pot influir substancialment en el cost total i en el temps de producció. Els dispositius d’estampació de quatre diapositives i també les configuracions d’estampació progressiva utilitzen serveis perfectes per a la producció d’alt volum. Dispositius de quatre corredisses Els fabricants de quatre corredisses creen corbes i es doblegen al metall. L'equip pot desenvolupar nombrosos revolts, cadascun amb un abast que supera els 90 °, però sense dobles ni plecs forts. Aquestes màquines s’utilitzen generalment per produir formes detallades a partir de bobines metàl·liques.

No hi ha cap missatge alternatiu atès a aquesta imatge Els equips de quatre diapositives tracten operacions gairebé sincronitzades. Disposen de 4 eixos al llarg d’una sèrie d’engranatges bisells que executen immediatament processos posteriors. Els eixos tenen corredisses que manegen cadascun amb un dispositiu impactant, així com els 4 dispositius corredissos col·loquen la bobina a partir d’instruccions rectes ortogonals per crear la forma arrodonida. Aquesta sèrie de moviments es repeteix en funció del disseny d'entrada per produir tipus repetits i precisos.

El procediment de fabricació es pot personalitzar per demanar més o menys manipulació, dispositius i segons passos de processament en funció del resultat final concret. El marcatge de màquines de quatre lliscaments sol ser més rendible que altres mètodes de marcatge.

 HXTechLa fabricació es troba entre les flotes de màquines de quatre corredisses més grans del món. Som l’únic estampador d’acer japonès que utilitza equips de desenvolupament Seibu Multi-slide. Premsa de vaga estàndard / fabricants de marcatge progressiu per passar-hi Cap missatge alternatiu proporcionat per a aquesta foto El marcatge de troquel progressiu, en canvi, és un procés de fabricació que porta una superfície de treball amb nombrosos terminals diferents per crear un producte final. Cada estació de treball tracta una col·lecció particular de funcions a la peça mentre encara està fixada a la seva franja de material. A la darrera estació, un dels darrers procediments és reduir la peça allunyada de la tira.

No hi ha text alternatiu proporcionat per a aquesta imatge Les estacions utilitzen passos de marcatge progressiu per perfeccionar el producte cru segons els estrictes requisits de disseny. L’automatització sovint s’implementa per ajudar a fer el procediment molt més econòmic i a garantir una elevada taxa de repetibilitat. Els morts poden fer-se càrrec tant dels procediments de fabricació primaris com d'alguns procediments secundaris. Aquest disseny progressiu de producció disminueix la varietat completa de passos separats per portar una peça a treballar des de xapa d’acer fins a l’article acabat.

 Optimització de l’ús de materials

Un dels mitjans més eficients per reduir el cost global d’una producció és minimitzar els residus de productes. Reducció del material del producte No hi ha cap missatge alternatiu que ofereix aquesta imatge La personalització dels dissenys del producte per eliminar l’excés de producte pot reduir dràsticament els costos del producte d’un projecte ofert. Sovint és factible reajustar l'ús general del material reorientant com es descriu una col·lecció de components a la xapa d'acer bruta Els mètodes habituals consisteixen en:

Desplaçament de les peces de treball més juntes Esbossant una gran col·lecció de peces, com ara articles problemàtics en lloc de tires aïllades. Integració de peces associades amb diverses dimensions en el mateix disseny de full. en insuficiència.

La selecció de la millor tècnica d’estampació de metalls també redueix els residus de materials. Les màquines de quatre lliscadors utilitzen productes de manera més eficient que les tècniques d’estampació directa. Això es deu al fet que els enfocaments de marcatge com punxar i buidar depenen de l'existència d'un excés de material que pugui perforar la matriu. Els processos de quatre diapositives poden funcionar amb material que actualment tingui la mida desitjada de la part final.

 Format de tira

No s’ofereix cap missatge alternatiu per a aquesta foto. Els dissenyadors de matrius esbrinen amb molta cura la naturalesa i l’ordre de cada procediment d’estampació, els productes necessaris i la manipulació que es produeix a cada estació de treball moderna. Aquesta preparació precisa permet a la vostra empresa escollir la quantitat correcta de producte, entendre els costos de producció amb antelació i prendre decisions encara més precises sense haver d’habilitar un enorme marge d’error possible.

Normalment, els formats de tires tenen com a mínim un preu d’utilització del 75% per al producte de treball. S’examinen els processos de col·locació i de compra per assegurar-se que un dels procediments d’operacions i mecanitzat més eficients. Disseny per fabricabilitat No hi ha text alternatiu que ofereix aquesta foto Disseny per fabricabilitat pot desenvolupar un procediment de fabricació molt més rendible. Això ha de tenir en compte les demandes de fabricació i les limitacions a tenir en compte a l’hora de crear el disseny de l’element. Els especialistes experimentats en eines poden preveure el moment que sens dubte necessitaria per fer les unitats, així com identificar si la tasca es pot assolir en una data objectiu fixada.

Molt més important encara, els especialistes especialitzats en estampació d’acer poden utilitzar la seva experiència i un programa avançat de programari per suggerir i comprovar modificacions d’estil que faran més factible la cronologia. És crucial examinar els estils al més aviat possible per captar possibles imperfeccions molt abans que comenci el procés de fabricació. Quan comença la fabricació, la captura de components que no es puguin acabar d'acord amb les especificacions sens dubte seria costosa per a la vostra empresa, ja que caldria personalitzar o refabricar les eines per executar qualsevol tipus de canvi de disseny nou.HXTechFabricacióproporciona solucions DFM (Style for Manufacturability) que ajuden al disseny de captures i també als defectes de disseny abans que sigui massa tard. Els serveis DFM haurien d’iniciar-se tan aviat com hi hagi una impressió del disseny del component. En aquest moment, els dissenyadors poden considerar a la llista següent els elements següents: Si és possible la disposició de l’element El problema esperat i també la línia de temps de producció de cada unitat El problema de mantenir uns estàndards de qualitat màxims durant la producció Quines resistències pot tenir l’estil de la peça fabricació tal qual Possibles millores o alteracions per reduir despeses, temps, problemes i problemes de qualitat. No hi ha cap text alternatiu atès a aquesta imatge. Velocitat d'execució i temps de cicle. Els dispositius que triguen a crear-se generaran un servei directe i també preus laborals. A més, hi ha preus indirectes relacionats amb retencions de producció, lliuraments lents i disponibilitat irregular. No hi ha cap missatge alternatiu en què es pugui assistir a aquesta foto. Els processos de mecanitzat de quatre corredisses són ràpids: poden produir entre 30 i 250 parts per minut, depenent de la seva complexitat. Els procediments d'equips de quatre corredisses també tenen menys passos de disseny i postproducció, cosa que disminueix la possibilitat de retencions. L’estampació de matrius moderna és addicionalment ràpida pel fet que té un procés d’alimentació continuada. Això suggereix que sens dubte hi haurà menys canvis materials i retards. Les comandes de gran volum es completaran més ràpidament mitjançant procediments progressius en comparació amb el segellat de matriu convencional, a més de tenir un temps de cicle extremadament baix per unitat. A diferència d’haver d’aturar-se breument durant diverses configuracions i canvis de procés, el marcatge progressiu simplement trasllada la peça de treball de l’estació al terminal com una línia de producció.

 Feu la vostra comanda amb motlles i peces de mecanitzat HXTech avui

HXTech La producció s’especialitza en un marcat ràpid d’acer de primera qualitat. Subministrem serveis personalitzats de treball del metall, així com el nostre equip ofereix articles especialitzats i ràpids. Construïm cadascun dels nostres passats, així com eines pròpies amb els nostres electroerosió i fabricants de CNC, de manera que la qualitat de totes les peces està al nostre control. El nostre equip de precisió ens assegura que podem mantenir toleràncies de fins a 0.0005 "en tots els passos del procés de producció.

Poseu-vos en contacte amb el nostre grup per obtenir més informació sobre la nostra assistència en el disseny i solucions de fabricació o sol·liciteu un pressupost avui mateix per obtenir la vostra comanda.

 RespecteHXTech

Amb gairebé 16 anys de servei, Dongguan HX Technology Manufacturing Co., Ltd ha arribat a ser un fabricant líder de petites estampacions de metall personalitzades, formes de cables i conjunts. Donem servei a gairebé tots els mercats i sectors de tot el món donant de manera eficaç peces de metall de qualitat de forma ràpida i a un cost raonable i assequible.

Avui en dia hi ha grans espais a tota la residència amb més de 142 màquines de marcatge de metalls i de conformació de filferros, que fan ús de les innovacions de quatre corredisses / corredisses i de premses de marcatge, que funcionen 6 dies a la setmana, les 24 hores del dia. Això ens permet realitzar pràcticament qualsevol ordre de mida, des de prototips fins a més de 50 milions de peces.